【智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)·一線⑩】全面“智”造 加“數(shù)”前行

智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)作為徐工董事長“一號工程”，是實現(xiàn)珠峰登頂?shù)幕?。楊東升董事長強調，公司上下要全面、準確認識智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)的轉型方向，同時也要承擔好轉型工作落地推進這項光榮而艱巨的歷史使命與時代責任。

智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)落地推進絕不是一蹴而就、輕輕松松即能達成的，必須時刻將優(yōu)秀經驗總結、傳承、發(fā)揚。因此，公眾號推出“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)·一線”欄目，通過分享智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)優(yōu)秀經驗，進一步推進智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)落地工作，激發(fā)徐工全員干事創(chuàng)業(yè)熱情，為公司高質量發(fā)展注入數(shù)智新動能。

管理流程化 實現(xiàn)組織架構優(yōu)化

目前，徐工基礎以重建盈利模式成本重構為主線對基礎公司和能源公司重新拆分按產品線專業(yè)專注經營

完善組織機構變革，以“劃小核算單元、精耕細作、有統(tǒng)有分、精簡高效”為原則，初步形成平臺管控、分公司和職能部室穿行的矩陣式管理結構。對流程框架體系再優(yōu)化，對關鍵業(yè)務環(huán)節(jié)存在的流程問題重新梳理、優(yōu)化，實現(xiàn)端到端的業(yè)務打通。推進流程信息化建設，建立有效數(shù)據(jù)的關聯(lián)共享，強化基于各業(yè)務系統(tǒng)的審批流程，實現(xiàn)業(yè)務端到業(yè)務端的數(shù)據(jù)串聯(lián)，持續(xù)提升流程建設水平。

平臺數(shù)字化 賦能產品研發(fā)加速度

為助力產能提升，加速智能化生產全面升級，徐工攜手華為打造了“徐工F5G全光工廠樣板點”，向工廠引入了高安全、高可靠、高速率的網(wǎng)絡——F5G全光網(wǎng)，錨定“構建數(shù)字工廠、智能工廠”這一戰(zhàn)略目標，依托研發(fā)優(yōu)勢，在智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)領域持續(xù)發(fā)力，筑牢徐工數(shù)智化升級的堅實底座。

利用云技術、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術，打造了行業(yè)領先的智慧園區(qū)，園區(qū)內網(wǎng)絡整體維護節(jié)點減少60%，實現(xiàn)“一人一廠房”的高效率、低成本生產。通過F5G內網(wǎng)，一線員工可以利用現(xiàn)場配置的觸摸屏隨時隨地查看任務詳情和圖紙；運用基于圖像識別的下料分揀技術、AGV子母車智能轉運技術、數(shù)字孿生機器人焊接生產線技術等，減少人力的同時建設零部件全工序智能化生產能力。

服務網(wǎng)絡化 護航設備運行全周期

徐工基礎以推進產業(yè)“五化”產業(yè)轉型升級為目標，以市場和客戶需求為導向，從產品研發(fā)、數(shù)據(jù)追蹤到售后服務，實現(xiàn)產品全周期的智能化管理。使用大數(shù)據(jù)、微服務架構等先進技術，為客戶打造“鉆之云端”APP，匯集設備監(jiān)控、設備管理、設備服務等信息，構建面向機主和操作手的智能服務平臺。

同時，為做好遠程產品維修與技術支持工作，徐工基礎自3月份啟用5G遠程操控系統(tǒng)，目前已成功應用于旋挖鉆機、水平定向鉆機、掘進機、深井鉆機等裝備，降低了服務成本的同時提升了服務效率，贏得客戶的高度評價。

當前，智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)“一號工程”正如火如荼推進中，徐工基礎將主動擁抱變革，按照徐工珠峰登頂“兩步走”戰(zhàn)略，推動管理變革與產業(yè)轉型，釋放發(fā)展新動能。

徐工徐工，助您成功！

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