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福田康明斯黑燈工廠 為新質(zhì)生產(chǎn)力打樣兒

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轉(zhuǎn)自:潤鼎商用車

當(dāng)下,商用車行業(yè)正在加速向綠色智能化發(fā)展,想在轉(zhuǎn)型大潮中比別人更快,必須從起點就開始發(fā)力。

不久前,福田康明斯第二屆制造技術(shù)節(jié)舉辦,其黑燈工廠也正式揭開面紗。福田康明斯從源頭培育新質(zhì)生產(chǎn)力,實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造到先進(jìn)制造再到智能制造的重大跨越。

要了解黑燈工廠,首先要清晰黑燈工廠的概念。黑燈工廠是基于高度自動化、數(shù)字化、智能化技術(shù),實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場在無人直接干預(yù)下(即“黑燈”狀態(tài)下)仍能持續(xù)、高效、精準(zhǔn)、安全運行的生產(chǎn)模式。

完成“黑燈”生產(chǎn),具有極高難度,并非簡單引進(jìn)新的制造設(shè)備就能完成,而是要經(jīng)歷一場從設(shè)備到組織管理到數(shù)字化變革的深度進(jìn)化。以數(shù)字化為例,有人說現(xiàn)在的世界是“軟件定義一切的時代”,在高端制造業(yè)當(dāng)中,越來越能感受到這種趨勢。

為了讓黑燈工廠順利運行,福康搭建了自己的數(shù)字化平臺,重新構(gòu)建了底層工業(yè)現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò),最終實現(xiàn)了生產(chǎn)過程數(shù)字化,生產(chǎn)運營數(shù)字化,工廠裝備數(shù)字化,物流信息數(shù)字化,并連接各個系統(tǒng)的數(shù)據(jù),形成了企業(yè)內(nèi)部的“數(shù)字湖”。信息不再孤立,跨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析成為現(xiàn)實,通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。在平臺不斷完善的前提下,通過系統(tǒng)部署,圍繞數(shù)字化和智能化的融合發(fā)展,智能制造“蝶變”就此完成。

技術(shù)進(jìn)步的終極意義是普惠用戶。??抵铝τ诖蛟旌跓艄S,形式本身不是目的,創(chuàng)造價值才是關(guān)鍵。

一個典型案例是,??荡罱巳碌臋C(jī)加工設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺,開發(fā)出監(jiān)測與反饋一體化的智能系統(tǒng),對制造過程數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度應(yīng)用。而效果也是立竿見影,其可實現(xiàn)對關(guān)鍵零部件健康狀態(tài)的準(zhǔn)確預(yù)測,準(zhǔn)確率可達(dá)95%;全年可以降低刀具使用成本50余萬元,同時自動識別異常加工工藝曲線,并與機(jī)床實時交互,避免不合格品流出,降低廢品率50%以上;根據(jù)工廠溫度變化情況,對加工參數(shù)自動補償修正,保證產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸過程能力;人、設(shè)備通過數(shù)據(jù)建立緊密聯(lián)系,操作者可以在手機(jī)微信或者PC終端實時監(jiān)控每一臺設(shè)備的實時狀態(tài)數(shù)據(jù),隨時收到設(shè)備的狀態(tài)提醒,提高單班產(chǎn)出5%。

在??岛跓艄S,員工工作環(huán)境、生產(chǎn)運營效率、質(zhì)量檢控水平全面提升。生產(chǎn)過程更加低碳,產(chǎn)品品質(zhì)更加可控、質(zhì)量更有保障,相應(yīng)的制造成本卻在降低。這些價值最終會通過產(chǎn)品傳導(dǎo)到市場,使用戶受益。

黑燈工廠的出現(xiàn),不是??抵圃祗w系轉(zhuǎn)型升級的起點,也遠(yuǎn)不是終極形態(tài)。未來,??岛跓艄S還將通過先進(jìn)技術(shù)手段,如協(xié)作機(jī)器人、視覺識別、AR/VR、3D打印、新型傳感器技術(shù)等,持續(xù)提高工廠自動化程度,提升生產(chǎn)效率,保證質(zhì)量水平,降低人員負(fù)荷,再一步進(jìn)化。

當(dāng)不少商用車零部件企業(yè)還在探索如何擺脫傳統(tǒng)制造模式的路徑依賴時,福田康明斯已經(jīng)脫胎換骨,搶先一步實現(xiàn)了制造自動化、智能化的蛻變。讓新質(zhì)生產(chǎn)力落地,這樣的福田康明斯,正在迸發(fā)新的活力。



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