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礦山振動篩潤滑難題?看智能方案如何實現(xiàn)效率與成本雙贏!

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在繁忙的礦山篩分車間,振動篩是保障骨料、砂石等高品質(zhì)產(chǎn)出的核心設(shè)備。傳統(tǒng)人工潤滑方式正成為制約效率提升和成本控制的瓶頸。華中地區(qū)某大型礦山非金屬礦物制品生產(chǎn)企業(yè),面臨這樣的挑戰(zhàn)……

背景:

該企業(yè)擁有多條生產(chǎn)線,篩分車間內(nèi)多臺大型振動篩設(shè)備需24小時高效運轉(zhuǎn),擁有多達(dá)104個關(guān)鍵潤滑點。在嚴(yán)苛的工況下,過去依賴人工定時加注油脂,不僅工作量大、環(huán)境復(fù)雜,更難以保證潤滑的精確性和一致性。

挑戰(zhàn):
  • 人工負(fù)擔(dān)重:104個點位的定期手動潤滑耗費大量人力和工時,干擾正常生產(chǎn)安排。

  • 潤滑效果難保證:人工操作易遺漏、加注量不均,導(dǎo)致關(guān)鍵部位潤滑不足或浪費,增加設(shè)備磨損風(fēng)險。

  • 缺乏有效監(jiān)控:設(shè)備潤滑狀態(tài)無法實時掌握,預(yù)防性維護(hù)缺乏數(shù)據(jù)支撐,管理被動。

解決方案:

奧特科技深入現(xiàn)場調(diào)研,針對客戶痛點,為其量身定制并部署了礦山專用ATL3000集中潤滑系統(tǒng),提供全方位智能潤滑保障:

1. 精準(zhǔn)高效覆蓋:系統(tǒng)通過精心設(shè)計的管路網(wǎng)絡(luò),精準(zhǔn)覆蓋全部104個潤滑點,實現(xiàn)定時、定量、定點的全自動供油,徹底解放人力,杜絕潤滑盲區(qū)。

2. 模塊化獨立運行:系統(tǒng)設(shè)計充分考慮生產(chǎn)靈活性,由分布在三個車間的泵站和分油箱協(xié)同工作,確保多臺振動篩即使單獨啟停,也能獲得獨立、穩(wěn)定、按需的潤滑供給。

3. 智能中央管控:實現(xiàn)對整個潤滑系統(tǒng)的遠(yuǎn)程集中監(jiān)控與操作,實時掌握運行狀態(tài)、油脂消耗、溫度數(shù)據(jù)等,管理決策有據(jù)可依。

4. 匠心細(xì)節(jié),服務(wù)無憂:分油箱布局科學(xué)合理,確保安全可靠、便于檢修、規(guī)避淋水影響,且完全不干擾日常維護(hù)通道。奧特科技提供從方案設(shè)計、專業(yè)安裝指導(dǎo)到系統(tǒng)調(diào)試、操作培訓(xùn)及快速響應(yīng)的全周期貼心服務(wù),確保客戶無后顧之憂。

成果:
  • 維護(hù)效率顯著提升:人工潤滑工作量銳減超過50%,維護(hù)人員得以投入到更高價值的設(shè)備檢查和優(yōu)化工作中。

  • 設(shè)備可靠性增強:關(guān)鍵潤滑點得到持續(xù)、精確保障,激振器等核心部件運行更平穩(wěn),意外停機時間大幅減少。

  • 綜合成本有效降低:油脂浪費得到控制,設(shè)備磨損減緩,使用壽命延長,綜合維護(hù)成本顯著優(yōu)化。

  • 安全管理升級: 減少人員進(jìn)入設(shè)備運行高危區(qū)域的頻次,自動化運行與遠(yuǎn)程監(jiān)控提升了整體安全管理水平。

  • 智能化管理邁進(jìn): 實時數(shù)據(jù)為預(yù)測性維護(hù)提供了基礎(chǔ),設(shè)備管理更加主動、精細(xì)。

不論您擁有振動篩、破碎機、皮帶機等其他關(guān)鍵機械,奧特科技都能為您提供專業(yè)、可靠、貼心的潤滑系統(tǒng)定制與服務(wù)!

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